木炭機設(shè)備炭化原料及生產(chǎn)工藝、設(shè)備故障處理說明

木炭機設(shè)備炭化原料及生產(chǎn)工藝、設(shè)備故障處理說明

      在木炭機設(shè)備銷售過程中，新客戶大多會咨詢木炭制作的原料選材問題。想要清晰解答該問題，需先了解木炭的基礎(chǔ)分類、制炭原理，再明確木炭機設(shè)備可加工的炭化原料，同時掌握新式制炭工藝及設(shè)備常見故障的處理方法，具體內(nèi)容如下：

一、木炭的基礎(chǔ)分類

市面上的木炭主要分為兩大類，制作工藝和成品特性存在明顯區(qū)別：

1. 原木炭：以碎雜木、原木為原料，通過傳統(tǒng)燒制工藝直接燒制而成的木炭。

2. 機制木炭：依托木炭機設(shè)備，對各類木質(zhì)原料加工炭化制成的木炭，也是目前工業(yè)化制炭的主流產(chǎn)品。

二、木炭機設(shè)備可炭化的原料

       木炭機設(shè)備的原料適配范圍十分廣泛，核心原料為各類木質(zhì)材質(zhì)廢料，無需完整原木，各類農(nóng)林木質(zhì)廢棄物均可加工利用，常見原料包括：廢木屑、邊角木料、原木碎料、樹枝、樹皮、木糠等所有木質(zhì)類物料。

機制木炭的制作工藝，是在傳統(tǒng)炭窯制炭原理的基礎(chǔ)上優(yōu)化改良而來，保留了缺氧高溫炭化的核心原理，同時通過設(shè)備升級，提升了制炭效率與環(huán)保性。

三、木炭核心制作方法

（一）傳統(tǒng)舊式制炭方法

     傳統(tǒng)制炭依賴人工挖掘的炭窯完成，先將半干的整根木柴、各類木材廢料整齊填滿炭窯，隨后封閉窯體，通過大火燃燒，讓木材在密閉缺氧的環(huán)境中完成高溫炭化，制成原木炭。該方法工藝?yán)吓f、效率低，且污染較大，目前已逐步被新式設(shè)備替代。

（二）新式設(shè)備制炭方法

      新式制炭依托炭化爐設(shè)備完成，主要分為氣流炭化爐和干餾式炭化爐兩種類型，兩種設(shè)備均實現(xiàn)了機械化、規(guī)模化制炭。其中干餾式炭化爐優(yōu)勢更為突出，可回收制炭過程中產(chǎn)生的煙氣，有效減少廢氣排放，完全符合環(huán)保生產(chǎn)要求，是目前主流的制炭設(shè)備。

四、木炭機設(shè)備常見故障及處理方法

木炭機設(shè)備加工樹枝、木糠、焦樹皮等原料時，易出現(xiàn)軸承相關(guān)故障，影響設(shè)備正常運行，兩類常見故障及針對性處理方案如下：

（一）軸承卡頓、轉(zhuǎn)動不靈活故障

1. 故障原因：設(shè)備粉碎樹枝、樹皮等物料時，灰塵、細(xì)小木屑等雜物易滲入撕碎機軸承內(nèi)部，同時軸承內(nèi)潤滑脂會長期作業(yè)后干固，導(dǎo)致軸承卡頓、轉(zhuǎn)動受阻或完全無法轉(zhuǎn)動。

2. 處理方法：先將軸承內(nèi)的舊潤滑油全部排出，使用汽油或煤油清洗軸承內(nèi)部，清除殘留的雜物和變質(zhì)油脂，清洗干凈后注入全新潤滑油。

3. 換油標(biāo)準(zhǔn)：軸承內(nèi)部潤滑油填充量不得超過軸承整體體積的三分之二；前后軸承蓋同樣需要加注潤滑油，填充量約為油蓋整體體積的二分之一，避免注油過多或過少影響設(shè)備運行。

（二）軸承松動、運行異響發(fā)熱故障

1. 故障原因：設(shè)備長期運行后，易出現(xiàn)軸承松動問題，同時會產(chǎn)生軸承內(nèi)徑與機軸、軸承外圓與端蓋內(nèi)圓配合不緊密的情況，設(shè)備運行時會出現(xiàn)持續(xù)吱哇異響，且伴隨軸承發(fā)熱現(xiàn)象。

2. 處理方法：使用沖子在設(shè)備機軸外表面、端蓋內(nèi)圓表面沖壓出對稱圓點，通過這種方式輕微增大機軸直徑、縮小端蓋內(nèi)圓直徑，提升部件之間的貼合摩擦力，解決部件松動問題，消除設(shè)備異響和發(fā)熱故障。